DBC Consultants выполняла функции генерального проектировщика на проекте строительства комплекса по производству белкового сырья (масла и шрота) в Кромском районе, Орловской области. Планируемая проектная мощность составляла 1200 тонн в сутки по переработке подсолнечника и бобам сои, 800 тонн в сутки по переработке рапса.

Проектная группа DBC Consultants выполнила работы по разработке проектной документации в следующем объеме:

• Разработка проектной документации в объеме согласно постановлению правительства РФ от 16.02.2008 № 87 "О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию";
• Техническое сопровождение проектных решений в экспертизе;
• Разработка Материалов по Оценке воздействия на окружающую среду (ОВОС); Раздела Перечень мероприятий по охране окружающей среды (ПМ ООС); Проекта санитарно-защитной зоны и прохождение экологической экспертизы;
• Разработка Рабочей документации;

Запроектированный объект состоит из следующих зданий и сооружений:

• Силоса хранения зерна 4 шт по 6760 м3, с возможностью закачки сырья с автоприемов и подачи с существующего элеватора;
• Оперативные силоса 2 шт по 600 тн (по подсолнечнику), закачка сырья с силосов хранения, сразу с автоприема или существующего элеватора;
• Автоприем масленичных семян на 2 проезда;
• Производственный цех секций: «взвешивания и очистки семян», «подготовки и прессования», «очистки прессового масла», «дробления шрота и грануляция», отапливаемый (температура – 16-18 °С);
• Производственный цех секций: «экстракции», «водной гидратации», отапливаемый (температура – 16-18 °С);
• Подземный склад растворителя – 3 емкости объемом по 80 тн;
• Здание склада масла – несколько емкостей общей вместимостью до 4000 тн единовременного размещения, отапливаемое (температура – 12 °С) или реализация уличного размещения емкостей с обогревом, позволяющая осуществлять соответствующее хранение, приемку/подачу и отгрузку масла;
• Точки отгрузки масла на авто и ж/д транспорт с навесами, подачи на склад жидких компонентов комбикормового завода;
• Склад готовой продукции бункерный ячеистого типа, емкостью до 1 000 тн (16 бункеров вместимостью около 60 тн), с отгрузкой на 1 проезд с автомобильными весами;
• Градирня производительностью 50-60 тн/ч;
• Транспортерные эстакады и норийные вышки;
• АБК, отапливаемый (температура – 18-22 °С), разделенный на две части (два помещения) под единой крышей, посередине 2 проезда с автомобильными весами и шнековым пробоотборником, внутри помещений: 2 гардеробные (мужская и женская) с душевыми и санузлами, КПП, весовая, лаборатория с комнатой хранения образцов, комната для приема пищи и 3 кабинета, помещение прачечной и сушилки, хоз.помещение, 2 санузла (мужской и женский), электрощитовая и серверная, котельная для отопления и горячей воды;
• Дезбарьер;
• Стоянки для грузового транспорта с сырьем и готовой продукцией (шрот и масло);
• Эстакада для паропровода от существующей производственной котельной;
• Внутриплощадочные инженерные сети.